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职位介绍: 、供应链&采购管理：前置介入研发，从源头控制成本与供应链风险 1.项目前置管控：深度参与产品立项阶段，介入新品研发评审，结合生产、供应链实际情况，评估新项目成本、质量、物料适配目标；针对多技术路线，从量产落地、供货难度、生产成本角度给出专业选型建议。 2.产品标准化优化：牵头拉通研发、工艺、采购部门，破解定制件供货难题；针对复杂非标零部件，推动结构、布线、配件标准化改造，消除定制冗余差异，解决供应商接单难、拆图周期长、供货不稳定问题，实现关键零部件批量生产、安全备货。 3.供应商全生命周期管理：优化供应商准入、考评、淘汰机制，管控来料成本、交期、品质；针对不良来料问题，建立供应商出厂自检体系，前置把控来料质量，降低来料不良率。 4.采购体系搭建：优化采购流程，搭建稳定、低成本、高适配的供应链资源池，规避物料断供、涨价、定制卡壳等供应链风险。二、生产&工艺管理：搭建模块化生产体系，打造弹性产能 1.产品模块化梳理：针对AGV/AMR行业定制化杂乱痛点，梳理产品结构，划分基础车型与定制模块，固化底盘、通讯模块等核心基础部件；建立产品配置表，明确功能性定制、高度定制边界，严格执行“基础模块加法定制”原则，杜绝无序改款，实现基础车型提前备货。 2.工序拆解与产能扩容：优化整车装配工艺流程，对复杂工序进行精细化拆分，简化单一工位操作难度；建立标准化作业流程，摆脱对资深老师傅的人员依赖，可快速启用临时工、新员工完成批量生产，应对爆发式大额订单，提升产能弹性。 3.工艺落地优化：统筹生产工艺改进、产线升级、工装治具优化，降低装配难度、缩短生产周期；联动研发优化设计缺陷，推动研发深入生产现场，优化产品可制造性、可装配性。 4.生产统筹交付：统筹生产计划、排产调度、车间管理，平衡产能、库存与订单需求，保障订单按期、保质交付，管控生产损耗、制造成本。三、品质质量管理：建立系统性质量管控体系，深挖问题根源 1.转变质量管控逻辑：摒弃单纯判退、罚款的质控模式，以根因分析、系统纠偏为核心，排查设计、工艺、生产、供应商全链条质量隐患。 2.设计端质量优化：针对材质差异、结构缺陷导致的不可逆质量问题，联动研发优化设计标准，放宽不合理公差、优化外观结构，从源头规避色差、拼缝、装配干涉等质量纠纷。 3.过程质量管控：深入供应商生产现场、自有生产车间，排查生产过程漏洞；针对喷涂、加工、组装等工序，规范除尘、加工、自检流程，解决重复性质量问题。 4.质量体系落地：制定来料、制程、出厂检验标准，完善自检表、巡检表、质检台账，形成闭环质量管理流程，持续降低产品不良率、返工率、退货率。四、团队管理&跨部门联动：统筹全版块，强执行落地 1.团队管理：负责采购、生产、工艺、质量全部门人员管理、梯队搭建、绩效考核，搭建高执行力供应链管理团队。 2.跨部门协同：打通研发、销售、生产、采购各部门壁垒，联动解决设计不合理、定制混乱、交付延期、质量争议等问题，实现全链路高效协同。 3.体系复盘优化：定期复盘供应链成本、交付、质量、产能数据，持续优化管理制度、生产流程、供应体系，推动公司供应链精益化、数字化升级。任职要求一、硬性条件 1.行业经验：必须具备AGV/AMR、移动机器人、自动化智能设备、非标机械设备制造行业同等岗位经验，熟悉小车底盘、线束、钣金、喷涂、电控等结构与供应链流程。 2.工作年限：8年以上供应链全链条管理经验，3年以上同行业供应链总监、生产总监高阶管理岗位经验，有百人以上团队管理经验。 3.学历要求：大专及以上学历，机械制造、供应链管理、工业工程等相关专业优先。二、能力要求（核心硬性能力） 1.顶层架构能力：具备从0到1优化供应链体系的能力，懂前置研发介入、产品标准化、模块化改造，有非标设备定制行业供应链优化成功案例。 2.极强落地执行力：不空谈理论，擅长落地执行，能够强力推动跨部门改革，推动研发、工艺、生产整改优化，抗压能力强，可承接大额急单、爆单交付任务。 3.生产管控能力：精通工序拆解、产线搭建、人员调配，具备产能快速扩容、临时工规模化投产实操经验，摆脱对资深技工依赖。 4.质量根因思维：具备系统化质量管控思维，擅长深挖质量底层问题，能从设计、工艺、生产、供应商端解决重复性质量问题。 5.成本管控能力：精通零部件采购、量产加工成本管控，通过标准化、流程优化持续降本增效。三、素质要求 1.逻辑清晰、杀伐果断、执行力极强，具备高阶管理者的统筹能力与决断力； 2.善于跨部门沟通博弈，敢于推动改革，打破部门壁垒与老旧生产模式； 3.务实落地、拒绝形式主义，擅长从实战角度解决生产、供应链各类痛点问题； 4.具备高度责任心、目标感，以交付、质量、成本为核心导向。