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职位介绍: 岗位职责：岗位概述 1. 负责工厂机械设备全生命周期管理，通过建立并优化机械设备可靠性管理体系、预防性维护（PM/PPM）体系、机械完整性（MI）管理体系和故障消除机制，持续提升设备可靠性。 2. 通过设备分级、FMEA、RCA、PPM优化、预测性维护和可靠性改善项目，降低故障停机、维修成本和SHE风险，确保工厂安全、稳定、高效运行。 3. 作为机械专业技术专家，为维修、生产、项目、SHE和采购团队提供机械设备选型、技术改造、故障分析、备件策略和承包商管理支持。主要职责机械设备技术管理 1. 负责静设备、转动设备、管道阀门、密封系统、公用工程机械设备等的技术管理和可靠性保障。 2. 为生产运行和维修团队提供机械故障诊断、维修方案审核、检修标准制定和现场技术支持。 3. 负责或参与设备选型、技术评审、安装调试、FAT/SAT、PSSR及投产后的维护策略建立。 4. 指导机械维修技工和承包商按标准开展检修、安装、调试、巡检、润滑、对中和维护保养工作。 5. 建立并持续完善关键机械设备技术档案、故障历史、检维修记录和标准化作业要求。机械可靠性与PPM体系管理（核心职责） 1. 担任机械专业PM/PPM Program Owner，负责年度PPM策略、维护频率、技术工作范围、标准作业包和执行要求。 2. 组织机械设备关键度分析，建立A/B/C设备分级清单，并基于SHE、质量、停机损失、维修成本、法规要求制定差异化维护策略。 3. 对关键机械设备开展FMEA/PMEA，识别失效模式、失效后果、现有控制、风险等级和改善措施，并推动行动项关闭。 4. 基于故障数据、维修反馈、停机记录和成本表现评估PPM有效性，优化PM内容和频率，删除低价值PM，补充缺失的状态监测和检查项。 5. 推动计划性维护比例提升，降低紧急维修比例，使机械维护从“救火式维修”转向“计划性维护 + 状态监测 + 故障消除”。故障分析与持续改进 1. 针对重复性、高影响、高成本或涉及SHE风险的机械故障组织RCA分析，应用5Why、鱼骨图、故障树等工具识别根本原因。 2. 制定**性纠正和预防措施，推动CAPA实施，验证改善效果并形成经验反馈。 3. 建立机械故障数据库和典型故障排查指南，泵、密封、搅拌、轴承、润滑、管道泄漏等故障案例。 4. 推动机械可靠性改善项目，包括泵系统优化、密封寿命提升、振动降低、润滑改善、备件策略优化和重复泄漏消除。 Mechanical Integrity（机械完整性）管理 1. 负责压力容器、储罐、反应釜、换热器、过滤器等静设备的机械完整性管理支持。 2. 支持管道完整性管理，包括腐蚀风险识别、厚度监测、泄漏预防、管道支架和阀门系统可靠性管理。 3. 推动转动设备完整性管理，包括振动分析、轴承管理、润滑管理、对中管理、密封管理和状态监测。 4. 建立机械设备检查策略、检验计划、风险基础维护（Risk Based Maintenance）和长期更新改造建议。预测性维护（PdM）与状态监测 1. 建立机械设备状态监测路线和预警机制，覆盖振动、红外、油液分析、超声波、厚度检测等方法。 2. 负责状态监测数据趋势分析，识别潜在失效风险，输出维修建议和改善行动。 3. 推动关键转动设备从周期性维护逐步向基于状态的维护（CBM）发展。项目、MOC与技术改造 1. 参与机械设备新建、改造、升级和替换项目，负责机械专业技术方案审核、风险识别、施工质量控制和投产支持。 2. 严格执行MOC管理要求，识别机械变更过程中的安全、质量、法规、完整性和运行风险，并落实控制措施。 3. 支持大修、停产检修、设备更新和可靠性资本项目，确保检修范围、质量、备件和承包商资源满足计划要求。 SHE、法规与承包商管理 1. 执行机械检维修、动设备检修、压力容器/特种设备、吊装、受限空间、动火、LOTO等相关安全要求。 2. 参与或组织机械相关风险评估、PHA、GEMBA、隐患整改、事故事件调查和应急演练。 3. 监督承包商检维修作业质量和安全措施落实，确保施工活动满足公司程序和现场许可要求。 4. 确保机械设备、维护活动和改造项目符合国家法规、公司EHS要求及工厂相关程序。关键设备范围 1. 静设备：储罐、反应釜、塔器、换热器、过滤器、压力容器 2. 转动设备：泵、风机、减速机、搅拌器、压缩机、离心机 3. 管道与阀门：工艺管道、阀门、支架、软管、密封系统、泄漏点 4. 公用工程机械设备：冷却塔、空压机、真空系统、蒸汽系统、循环水系统 5. 机械安全与完整性：防护装置、联轴器防护、润滑系统、压力附件、厚度监测点任职资格：教育背景 1. 本科及以上学历，机械工程、过程装备与控制工程、化工机械、机电一体化等相关专业。工作经验 1. 8年以上工业企业设备管理、检维修或可靠性管理经验。 2. 5年以上化工、精细化工、树脂、制药、食品或连续生产行业经验优先。 3. 3年以上机械可靠性、PM优化、设备完整性、RCA/FMEA或预测性维护经验优先。 4. 具备重大检修、技术改造、承包商管理和跨部门项目推动经验。专业技能 1. 熟悉泵、密封、搅拌、减速机、压缩机、换热器、压力容器、管道阀门等机械设备原理和失效模式。 2. 熟悉API 610、API 682、ASME、GB/TSG等相关标准或法规要求者优先。 3. 掌握FMEA、RCA、RCM、PM Optimization、RBI、Weibull分析等可靠性工具。 4. 熟悉SAP PM、Maximo或其他CMMS系统，能够基于工单数据开展可靠性分析。 5. 具备良好的现场问题解决、数据分析、技术写作、跨部门沟通和项目管理能力。优先条件 1. 具备化工行业机械完整性、压力容器、管道完整性或RBI经验优先。 2. 具备振动分析、油液分析、红外热像、超声波检测等预测性维护经验优先。 3. 具备英文技术文件阅读、双语汇报和跨区域团队沟通能力优先。

其他信息: 语言要求：不限; 行业要求：化工

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