【内江质量经理招聘】-猎头顾问内江招聘信息-猎聘

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职位介绍: 【岗位职责】一、质量战略与体系建设（定方向、建体系） 1. 质量战略规划：根据公司战略定位与年度经营目标，制定内江基地中长期质量战略与年度质量目标（如装机一通率、制程直通率、检验合格率、客户满意度、质量成本占比等），分解至各部门并建立考核机制。 2. 质量管理体系建设：搭建并持续优化符合ISO9001、ISO14001、ISO45001、ESD S20.20等标准的质量管理体系，确保体系有效运行并顺利通过内外部审核（客户审核、第三方认证审核）。 3. 流程架构设计：建立端到端的质量流程架构，覆盖NPI质量策划、供应商管理、制程控制、客户投诉处理、持续改进等模块，推动流程规范化、标准化、IT化。二、研发设计质量（DQE）——质量前移，源头预防 1. 新产品质量策划：参与研发TR（技术评审）节点，从可制造性、可测试性、可维护性角度提出设计改进建议；主导新产品质量策划（APQP），组织制定质量控制计划（QCP）、PFMEA，识别设计风险并推动闭环。 2. 设计风险预防：推动研发团队运用DFMEA、QFD、DOE等工具，在设计阶段识别并消除潜在质量风险，将质量要求前置于设计源头，降低试产及量产阶段的质量损失。 3. 设计变更管控：负责设计变更的质量影响评估，确保变更过程受控、验证充分、落地平稳。三、供应商与来料质量（SQE/IQC）——源头管控，协同共赢 1. 供应商质量管理体系：建立供应商引入、评价、分级、淘汰的全生命周期管理机制；组织供应商质量审核（QPA/QSA），推动供应商持续改进。 2. 供应商能力建设：定期组织SQE及供应商质量培训，推动供应商运用SPC、8D、FMEA等工具，确保问题前置管控与防呆措施落地。 3. 来料检验管理：统筹IQC团队（约20人），优化检验标准、抽样方案与检验作业指导书；根据历史数据动态调整检验比例，平衡质量风险与检验成本；规划检验设备资源，推动检验自动化、数字化升级。四、制造过程质量（PQE/IPQC）——过程受控，一次做对 1. 制程质量控制体系：建立并维护关键控制点（CTQ），制定控制计划，同时制定过程FQC，OQC检验策略；运用SPC、CPK等工具监控过程稳定性，提前预警异常波动。 2. 异常处理与快速响应：主导产线重大质量异常（如批量不良、功能失效）的根因分析、围堵措施制定及改善效果验证，协同工艺、生产、研发等部门制定长期预防措施。 3. 人员能力建设与绩效管理：梳理PQE、IPQC，FQC，OQC人员能力矩阵（约40人团队），制定分层培训计划与考核机制；将质量绩效指标（如漏检率、直通率、异常处理及时率）与个人PBC挂钩，激发团队活力。 4. 质量文化落地：推动QIT（质量改进团队）、QCC（品管圈）等群众性质量改进活动，营造全员参与、持续改进的质量氛围；定期组织案例大赛、成果发表会，固化并推广改善成果。五、客户与售后质量（CQE）——客户导向，闭环管理 1. 客户投诉处理：负责评审客户质量投诉的根因分析、8D报告、改善措施制定与效果验证，确保问题彻底闭环；建立客诉数据库，定期复盘分析，推动系统性改善。 2. 客户关系管理：参与客户季度质量会议、年度质量回顾，主动汇报质量改进进展，管理客户需求与期望，持续提升客户满意度。六、持续改进与数字化转型——精益求精，数据驱动 1. 质量改进专项：运用六西格玛（DMAIC）、精益生产、价值工程等工具，围绕直通率提升、质量成本降低、检验效率优化等目标，组织跨部门改善团队开展专项改进。 2. 数字化质量建设：主导质量信息系统（QMS）及MES质量模块的需求梳理、方案设计、实施落地与持续优化；实现检验数据自动采集、异常实时预警、质量追溯一键查询、质量报表自动生成，支撑数据驱动的质量决策。七、团队与基础管理——组织保障，规范运作 1. 团队架构与梯队建设：负责质量部的组织架构优化、岗位职责梳理、人员招聘、梯队培养与人才保留，确保人力资源配置满足业务发展需求（参考规模：IQC /SQE25人、PQE/IPQC 9人、FQC/OQC 20人，总规模约54人）。 2. 绩效管理与激励：建立质量部门绩效考核体系，设定科学合理的KPI/OKR指标，定期开展绩效评估与反馈，实施差异化激励措施。 3. 基础管理：落实部门6S管理、信息安全管理、文件记录管理、仪器设备管理，确保工作环境、数据安全、资产状态符合公司要求。 4. 跨部门协同：作为质量窗口，密切与研发、工艺、生产、采购、销售、售后客服等部门的协作配合，推动跨部门质量问题的快速解决与流程优化。【任职要求】一、教育背景本科及以上学历，机械、电子、自动化、半导体、材料等理工科相关专业。二、工作经验行业纵深： 10年以上工作经验，其中至少5年以上半导体设备、精密仪器、高端装备制造或消费电子精密制造行业质量管理经验，必须熟悉半导体设备或SMT贴片类精密制造的质量要求。全链条经验：必须具备研发质量（DQE）、制造质量（MQE/PQE）、客户质量（CQE）三大模块的实际管理经验，有从0到1搭建质量体系、团队或工厂质量体系的经验者优先。团队规模：曾管理超过40人的质量团队（含IQC、PQE、IPQC、CQE等），具备多职能整合管理与跨部门协调能力。跨文化经验：有海外（如马来西亚）工厂质量管理经验者优先，能适应多元文化环境，具备国际化视野。三、专业技能工具方法：掌握APQP、PPAP、FMEA（DFMEA/PFMEA）、MSA、SPC、8D、六西格玛、QCC、DOE、PDCA等质量工具与方法的实战应用。体系标准：精通ISO9001、ISO14001、ISO45001、ESD S20.20等管理体系标准，具备内审员资格；有应对大客户审核经验者优先。数字化意识：深入理解MES、QMS、ERP等制造信息化系统逻辑，能主导质量模块的需求分析、方案评审、实施验收与持续优化。行业认知:深刻理解半导体设备或SMT行业的质量特点、失效模式、可靠性要求与行业标准。

其他信息: 语言要求：不限; 行业要求：电子/半导体/集成电路

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