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职位介绍: 核心职责：负责焊接事业部焊接工艺技术体系的建立、实施与持续改进，确保焊接产品从工艺开发到量产交付的全流程符合国际标准（如API、ASME）、客户要求及内部规范，推动焊接技术能力提升，保障生产效率和产品质量。岗位内容：一、询价阶段技术支持与商务报价 1.根据API 6A等行业标准及公司客户特定技术要求，组织内部各部门进行技术评审，编写评估生产能力满足技术要求的可行性记录报告（合同评审单）。 2.根据客户提供的图纸及技术规范，独立完成焊接产品的成本核算与合理报价，确保报价及时、准确，支撑商务竞标。 3.参与客户技术协议评审，从焊接工艺可行性角度提出风险点与优化建议，确保质量条款（如性能、寿命、HSE等）具备可执行性。二、投产阶段技术文件准备与生产支持 1.根据生产订单的技术要求，准备完整的产品焊接技术文件包，包括但不限于：焊接工艺规程（WPS）焊接工艺评定报告（PQR）焊工资质证明（WOPQ/WPQ） NDT检测文件及人员资质相关工装图纸及生产材料清单 2.负责技术文件的客户审批流程，确保文件获批后及时下达生产，保障订单准时投产。 3.依据生产节点，及时编写并提供正确的生产记录报告（含焊接参数记录、检测报告等）至运营部及客户，支撑按时交付率目标的达成。 4.监督生产过程中工艺规范的落实，巡查焊接参数执行情况，纠正工艺偏离行为，确保生产过程受控。三、焊接工艺开发与持续改进 1.根据市场部提供的技术信息及新业务需求，开发新的焊接工艺评定项目，拓宽焊接承接范围（如防腐堆焊、压裂容器及管道焊接等）。 3.主导焊接工艺改进项目，通过优化焊接参数、调整层间温度控制、改进工装夹具等方式，达成：提高生产效率改善焊接质量（降低焊缝返修率、减少焊接缺陷）降低制造成本（焊材节约、能耗降低） 3.整理焊接工艺技术资料并归档，建立焊接工艺知识库，推动工艺标准化与经验复制。四、焊接质量管理与NCR处理 1.参与焊接过程的质量管控，协助质量部门进行焊接缺陷分析与不合格品处理。 2.根据NCR（不符合项报告）信息，及时组织整改，分析问题根本原因（RCCA），编写纠正措施报告，避免同类事故重复发生。 3.参与焊接失效分析及客户投诉处理，从工艺层面提供技术分析与改善方案。 4.建立焊接工艺参数与质量数据的追溯机制，满足API Traceability及客户对关键件的追溯需求。五、焊接体系维护与内外部审核支持 1.维护并优化焊接质量管理体系，确保焊接活动符合ISO 9001、API Q1及客户特定体系要求。根据公司焊接体系要求，执行年度培训计划，提升焊接技术人员与焊工的操作技能及标准理解能力。 2.负责生产设备的日常维保监督落实，以及设备维修时与厂家的技术沟通对接。 3.负责焊接材料的管控与可追溯管理，确保入库检验、领用及记录符合规范。 4.配合客户及第三方审核（如API审核、ASME认证等），负责焊接技术文件的收集、整理与迎审工作，确保审核顺利通过。任职要求：学历：大专及以上学历，焊接类专业；经验：3年以上压力容器/管道焊接工艺开发经验，具有防腐堆焊和压裂容器及管道焊接工作经验者优先；资质：持有国际焊接工程师（IWE）、焊接检验师（CWI）等证书者优先。技能：精通TIG/MIG/埋弧焊、堆焊等焊接工艺，掌握ASME IX、API 6A、NB/T 47014等焊接标准；能独立编制焊接工艺评定报告（PQR）及焊接工艺规程（WPS）；熟悉焊接接头无损检测（UT/RT/MT/PT）标准与方法；具备英文技术文件读写能力，能审核英文图纸及ASME等英文标准，口语流利者优先考虑（会有英文技术会议）。

其他信息: 语言要求：不限; 行业要求：机械/设备

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