FACL区域主管
10-15k
常州
经验不限
统招本科
招1人
5月20日更新
- 职位介绍
- 一、岗位基本信息
1. 岗位名称：FACL区域主管
2. 所属部门：COO
3. 汇报对象：生产经理
4. 下属岗位：FACL生产班长（[4] 个班组）
5. 工作地点：硅钢厂FACL生产区域
6. 岗位类型：中层管理岗
7. 工作时间：常白班为主，需根据生产需求（如设备大修、质量异常处置、订单紧急交付、生产线连续运行保障）加班或参与应急值守
二、岗位核心目标
全面统筹无取向硅钢退火涂层线区域和重卷包装区域的全流程生产运营、精准质量管控、跨工段协同管理及设备高效运维，确保入出口与工艺段节奏匹配、工艺参数稳定，实现区域产能目标与无取向硅钢表面清洁度、板形精度、组织均匀性等核心质量指标全面达标，同时优化生产成本与能源消耗。
三、主要工作职责
（一）区域生产运营统筹与协同管理
1. 生产计划分解与落地：承接公司及车间下达的年度 / 季度生产计划，结合产品订单要求统筹安排FACL产线。
2. 跨工段生产协调与瓶颈突破：实时监控产线生产进度，通过生产例会、现场巡查、系统数据跟踪生产状态，重点协调解决跨工段协同问题，分析区域生产瓶颈，推动流程优化，提升整体作业效率，确保月度 / 季度产能目标达成，重点保障高磁感无取向硅钢等优先级订单按时交付。
3. 生产成本与能耗管控：建立区域成本管控体系，分析各种耗材单耗能耗，分析辊系的消耗并制定相关台账，逐步优化相关消耗并提升产线效益
（二）精准质量管控与工艺优化
1. 质量标准体系建设：根据ISO9001和IATF16949：2016的要求牵头制定作业指导书和表单以及退火涂层线程质量标准，明确原料入线检验要求、退火工艺质量指标（加热温度 、保温时间、组织均匀性要求），确保各工序质量标准衔接一致，产出合格产品
2. 全流程质量监控与异常处置：建立区域质量巡检机制，每日组织班组长对原料入线、退火涂层成品出料进行抽查；针对质量问题，牵头成立专项小组，联合技术、质检部门排查原因（如工艺参数偏差、设备精度不足），制定整改措施，跟踪整改效果直至质量稳定，建立质量追溯机制，避免同类问题重复发生。
3. 工艺优化与技术创新：关注无取向硅钢退火涂层行业技术发展，必要时组织技术人员开展工艺优化试验
（三）设备协同维护与故障应急处置
1. 设备管理体系建设：制定产线关键设备协同维护计划，明确核心设备（入口段/焊机、清洗段、退火炉、涂层机、干燥炉、出口段）的预防性维护周期；监督设备部门与班组执行维护计划，定期检查维护记录，确保设备完好率达标，避免因设备故障导致生产线中断。
2. 重大设备故障统筹处置：接到重大设备故障报告后，立即启动应急响应，组织设备维修、技术、班组人员成立应急小组，根据故障影响范围制定抢修优先级，协调维修资源（备件、外部技术支持），推动故障快速修复；故障后组织复盘，分析原因（维护不到位、设备老化、操作不当），完善预防措施（如增加维护频次、优化操作规范、建立备件储备计划）。
3. 设备升级改造推动：根据生产需求设备运行状态，提出设备升级改造建议；配合设备部门制定改造方案，跟踪改造进度与效果验收，确保改造后设备满足产能提升、质量优化及环保合规需求。
（四）跨工段团队管理与能力建设
1. 团队架构优化与绩效管控：根据退火涂层线的生产特性，优化区域团队架构，明确各岗位协同职责；制定下属的绩效考核指标，涵盖产量完成率、成材率、质量达标率、跨工段协同效率、设备完好率、成本管控效果等维度，定期开展绩效评估与反馈，针对短板制定改进计划；根据人员能力与发展需求合理调配岗位，优化团队结构。
2. 技能培训体系建设：建立区域人员跨技能培训机制，组织多岗位培训，提升跨工段协作意识；针对班长开展管理技能培训（跨班组协调、问题解决），针对技术员开展工艺优化培训（参数调试、质量问题分析），定期组织技能竞赛，提升团队整体专业能力。
3. 团队凝聚力与文化建设：通过区域例会、跨工段协作表彰会、联合团建等方式，强化退火涂层工段的协同意识，营造 “分工协作、共同达标” 的团队氛围；关注团队人员思想动态与职业发展诉求，通过定期沟通、职业规划指导，帮助员工明确晋升路径，降低核心人员流失率。
（五）安全与现场管理
1. 安全生产体系建设：履行区域安全第一责任人职责，制定跨工段安全生产管理制度，明确安全风险点及应急处置流程；定期组织安全培训（每月安全例会、每季度应急演练），确保所有人员掌握安全操作标准与跨工段应急协作流程。
2. 安全隐患排查与闭环管理：组织开展日常安全巡查（每日至少 1 次）、专项安全检查（节前、换季、设备大修后），重点排查安全防护设施（护栏、急停按钮、警示标识）、电气线路、酸碱管路、通风系统、消防设备及跨区域作业安全；对发现的隐患分级管控，明确整改责任人与时限，跟踪闭环，确保区域零重大安全事故（如重伤及以上、火灾、化学品泄漏）。
3. 现场 5S 与标准化管理：推动区域现场 5S 管理升级，制定5S 标准（设备清洁、工具摆放、物料标识、记录表单规范、化学品分类存储），定期开展现场检查与评比，打造整洁、有序、高效的生产现场；建立区域生产标准化体系，规范操作流程（如退火炉启停步骤、涂层机操作、原料入线验收流程）、记录表单（如工艺参数记录表、质量检测表、设备维护日志），提升管理标准化水平。
（六）数据复盘与汇报
1. 区域运营数据管理：建立退火涂层线运营数据台账，收集并分析月度 / 季度生产数据（产量、工序节拍、设备停机时长）、质量数据（合格率、不良品率、质量问题分类占比）、成本数据（原料损耗、能源消耗、涂液消耗）、安全数据（隐患整改率、事故发生情况），识别运营中的问题与改进机会（如能耗较高，检修恢复周期长等相关问题）。
2. 工作汇报与决议落实：定期向生产经理汇报区域工作，提交月度 / 季度工作报告（含目标完成情况、跨工段协同问题、改进计划）；参与公司生产例会、质量例会、安全例会，汇报工作进展，听取上级部署，落实会议决议，分解至各班组确保执行到位。
3. 跨部门协同与支持：配合技术部门开展工艺试验，提供生产数据与操作反馈；配合设备部门制定维护计划与升级方案，协调生产时间保障维护 / 改造工作；配合质检部门开展质量抽检与问题追溯，提供原始生产数据；配合采购部门制定备件、原料及化学品采购计划，确保供应及时；配合环保部门落实环保合规要求。
四、任职资格要求
1. 学历与专业：本科及以上学历，冶金工程、金属材料工程、机械工程、工业工程、化学工程等相关专业；若有 5 年以上无取向硅钢退火涂层线管理经验，学历可放宽至大专。
2. 工作经验：
1. 需具备 6 年以上冷轧生产车间工作经验，其中至少 3 年以上退火涂层线管理经验，且有 2 年以上协同管理经验，熟悉退火工艺（温度 / 保温时间控制、组织调控）、涂层工艺。
2. 有大型硅钢企业（年产 50 万吨以上）或外企同类生产车间管理经验者优先；有主导退火涂层线工艺优化、设备升级改造项目经验者优先；
3. 专业技能与知识：
1. 精通常规及高磁感无取向硅钢的退火涂层工艺，能够独立解决跨工段复杂质量问题与生产瓶颈
2. 熟悉退火涂层线核心设备（圆盘剪、焊机、退火炉、涂层机、烘干炉、纠偏装置、传动系统）的工作原理，具备设备故障判断与协调处置能力。
3. 掌握质量和改善工具（如A3、QC7种工具、精益生产、六西格玛、SPC 统计过程控制），能够建立全流程质量管控体系；具备较强的数据分析能力，能通过生产、质量、成本数据识别问题并制定改进方案。
4. 熟悉冶金行业安全生产法规（《安全生产法》《冶金企业安全生产标准化基本规范》）及环保法规，掌握酸碱作业、高温作业安全管理与应急处置流程，了解化学品安全管理要求。
4. 能力素质要求：
1. 具备较强的统筹规划与跨团队协同能力，确保区域生产目标达成。
2. 具备良好的团队领导与沟通协调能力，能够激励跨工段团队、化解协作矛盾，有效协调技术、设备、质检、环保等跨部门工作，推动问题高效解决。
3. 具备较强的问题解决与抗压能力，能够在订单压力大、质量异常、设备故障等复杂场景下快速决策、有效应对，承担管理压力。
4. 具备创新思维与学习能力，能够关注行业技术与管理趋势，推动区域生产工艺、设备、管理模式的优化升级。
- 其他信息
- 语言要求：不限
- 行业要求：电气机械/器材,金属冶炼
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